孟祥军，天津继泰重型铸锻制造有限公司质检员。他不断提高检测效率和精准度，使公司生产效率提高15%，客户满意度提升20%。今年，孟祥军获评天津市劳动模范。
在天津继泰重型铸锻制造有限公司锻造车间，机器声不绝于耳。孟祥军手持检测仪器，俯身凝视着一块没有牌号的锻造余料。这个专注的身影是他日常工作的缩影，也见证着他一次次用创新攻克技术难关的历程。
面对公司堆积如山的无牌号锻造余料，检测效率低、成本高的难题曾让整个团队一筹莫展。“办法总比困难多！”孟祥军握紧拳头，一头扎进化验室。他整日与光谱仪、化学试剂为伴，反复调试设备、比对数据。经过无数个日夜的钻研，他终于摸索出一套光谱技术和化学检测相结合的检测方法。新方法投入使用后，检测效率一下子提高了20%以上，分析准确率更是达到98%以上。同事们纷纷竖起大拇指：“孟工这招，真是解决了大问题！”而这套方法，也累计为企业挽损提效480万元。
但孟祥军并未止步。产品无损检测环节，成为他下一个攻坚目标。他每天在检测现场来回踱步，记录着超声波检测的数据变化。“能不能优化检测流程，让结果更精准、成本更低？”带着这样的疑问，他不断总结经验，反复验证。功夫不负有心人，一套锻件毛坯超声波检测的实用方法应运而生。该方法不仅为公司培养出4名技术骨干，每年还能节约检测费用近百万元，如今已在行业内广泛推广，成为争相学习的范本。
在信息化、数字化浪潮席卷而来时，孟祥军敏锐察觉到转型的必要性。“我们不能被时代落下！”他积极倡导“互联网+服务”，制定专业培训计划。在培训课堂上，孟祥军耐心地为职工讲解自动化办公设备的使用技巧：“大家看，这个系统能大大提高我们的工作效率。”在他的努力下，每位职工都能熟练操作设备，为企业信息化管理筑牢了人才根基。同时，孟祥军推动引入锻造生产管理系统，实现销售、生产、检验各环节无缝对接。现在，生产车间的大屏幕上，实时跳动着各类数据，生产效率提高20%以上，质量工作全流程100%可追溯，产品出厂检验合格品率稳定在100%。客户赞叹道：“有这样严格的质量把控，我们合作起来很放心！”
从车间一线到技术前沿，从设备旁的专注身影到培训课堂的耐心讲解，孟祥军始终以创新为桨，以匠心为舵，在质量守护的航道上破浪前行。
（天津工人报记者 吴淑平）
来源：中工网