说到搬家，很多人深有感触：又累又难。一座大型现代化钢铁厂要搬家，比起个人搬家来，难度又大上了千万倍。
达州钢铁厂从老厂区搬到新厂区，不是一次简单的搬迁，而是一次重大的升级。这个更难。
达钢新厂区。人民网记者 刘海天摄
提起钢铁厂，一些人脑海里立刻蹦出“黑烟滚滚”“气味呛人”的场面。但，那是从前。
现在，走进达州钢铁集团有限责任公司（以下简称“方大达钢”）新厂区，必定会颠覆人们的这一“刻板印象”——烟囱排出的只是水蒸气，在阳光下洁白无瑕、洋洋洒洒。刺激气味？不存在；黑色烟尘？也没有。
“我们要打造4A级景区，以后会更漂亮！”一位工作人员介绍，以后厂区不但会搞好绿化，还想有些创意。比如，两个巨大的烟囱，就设想绘制成青花瓷瓶的样子，既有漂亮画面又有文化气息，可以为钢铁天地增添一些诗情画意。
厂区一角。人民网记者 刘海天摄
在今年4月1日正式举办揭牌仪式乔迁新居后，短短4个月，这座占地近5600亩的钢铁厂，摇身一变成为“绿色智造”的标杆，以“高端化、智能化、绿色化”为核心，实现了生产效率、环保水平和经济效益的全面跃升。
“我们有5600名职工，管理将近5600亩厂区。每人管好一亩地，达钢就能更美丽！”工作人员轻松地话语，透露出对方大达钢的无限信心。
搬迁后的新厂区。达州钢铁集团有限责任公司供图
环境改善的秘诀何在？“我们计划打造工业旅游景区，第一步就是让这片地绿起来！”方大达钢宣传人员毛会介绍，新厂区总投资150亿元，其中环保投入就占了18%，绿化覆盖率达35%。“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量较老厂区下降超70%，吨钢新水耗同比下降19.7%，生产废水实现零排放。”她介绍，新厂区通过“节水—节电—回收”三位一体管理体系，构建起“循环利用”的生态闭环。
厂区内的管道。人民网记者 刘海天摄
绿得有智慧，生产开“外挂”。这里的“绿”不是简单种植树木，而是跟“智造”深度绑定。在炼铁单元，两座1340立方米高炉的自动加揭盖技术大幅降低能耗。“在老厂区，发电率大概只有60%。”毛会介绍，新厂区改造升级后，利用高炉炼铁产生的余热，自发电率能达到95%！就连物流环节也“卷”起了环保：电子运单无纸化，每年少打50万张小票，绿色理念贯穿生产全流程。
智能天车系统正搬运钢材。实习生 唐艺娟摄
车间内，充满活力的智能天车系统，正灵活地搬运着钢材。安全与效率两手抓，都要像钢材一样“硬”，这是方大达钢人的共识。
智能化改革正深刻地改变着生产的每个环节。“以前人工贴铭牌劳动强度大、标准不一，现在机器人操作效率和包装质量双提升，还降低了用工成本。”轧钢厂双高棒车间，车间主任李光桃对她的“新同事”——焊接机器人赞不绝口。据了解，该设备通过双目摄像头精准识别钢材包装端面，使焊接效率提升，质量稳定性提高。
智慧管控中心实现全流程管控。实习生 唐艺娟摄
厂区的“C位担当”是智慧管控中心，堪称整个生产的“最强大脑”。它采用“1+2模式”（1个工业互联网平台+生产、经营管控一体化平台），像一张无形的网覆盖全流程。焦化、炼铁、炼钢、轧钢……所有工序数据“不落地”传输，调度效率提升40%多。炼铁工序更“狠”，靠AI算法实时监控2000多项指标，智能调优，吨钢综合能耗下降12%。
新厂区的转型不仅限于生产领域。作为达州市“一号工程”，方大达钢将工业旅游融入规划，争取创建国家4A级景区。目前，党建文化园、湿地文化公园及游客中心已初具规模。
正在生产线上“前进”的钢铁。人民网记者 刘海天摄
未来，游客能近距离围观“巴山”牌钢筋的诞生，在企业展厅解锁钢铁科技树，沉浸式体验“钢铁是怎样炼成的”现实版。工业旅游项目有望带动地方文旅经济发展，同时提升企业品牌影响力。
壮观的钢铁矩阵。人民网记者 刘海天摄
从老厂区最后一炉滚烫铁水，到新厂区智能生产线流畅运转；从印象中的“黑色产能”，到新时代的“绿色智造”……方大达钢的搬迁升级之路，每一步都写着“破局”与“决心”。搬迁4个多月后，这个“钢铁绿巨人”已经站稳了脚跟，正稳步迈进在高质量发展的新兴赛道上。（实习生唐艺娟、张皓馨参与采写）